سویڈش آئی پی سی او کیمیکل اور میٹریل سائنس کے شعبوں میں جدید مولڈنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کے ذریعے پیداواری عمل کو بہتر اور اپ گریڈ کرنے کے لیے ہمیشہ پرعزم رہا ہے۔ روایتی صنعتی پیداوار میں انتہائی کھرچنے والے پاؤڈرز اور ٹھوس مواد جیسے کیٹالسٹ اور سلفر بینٹونائٹ کے دیرینہ مسائل کے جواب میں، IPCO نے اپنی گہری انجینئرنگ مہارت کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، خاص طور پر سخت حالات کے لیے تیار کردہ Rotoform 4G AS آلات لانچ کیے ہیں، جو موثر اور یکساں تکنیکی مدد فراہم کر سکتے ہیں۔ کیمیائی اداروں کے لیے محفوظ نقل و حمل، معیاری اسٹوریج، اور موثر ری پروسیسنگ حاصل کرنے کے لیے۔
ایک عالمی پیشہ ورانہ صنعتی عمل کے حل فراہم کرنے والے اور درست اسٹیل سٹرپ مینوفیکچرر کے طور پر، سویڈش IPCO ہمیشہ سے کیمیکل اور میٹریل سائنس کے شعبوں میں جدید مولڈنگ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کے ذریعے پیداواری عمل کو بہتر اور اپ گریڈ کرنے کے لیے وقف ہے۔ روایتی صنعتی پیداوار میں انتہائی کھرچنے والے پاؤڈرز اور ٹھوس مواد جیسے کاتالسٹس اور سلفر بینٹونائٹ کے دیرینہ مسائل کے جواب میں، IPCO نے اپنی گہری انجینئرنگ مہارت پر بھروسہ کرتے ہوئے، خاص طور پر سخت حالات کے لیے تیار کردہ Rotoform 4G AS آلات لانچ کیے ہیں، جو موثر اور یکساں تکنیکی یکسانیت فراہم کر سکتے ہیں۔ محفوظ نقل و حمل، معیاری اسٹوریج، اور موثر ری پروسیسنگ کے حصول کے لیے کیمیائی اداروں کے لیے معاونت۔
بالغ عمل، ایک-مرحلہ ٹھنڈک اور سٹیل کی پٹیوں کی تشکیل
Rotoform 4G AS IPCO Rotoform کی بنیادی ٹیکنالوجی کو شامل کرتا ہے اور اسٹیل بیلٹ کولنگ مشین کے ساتھ فیبرک ڈیوائس کو موثر طریقے سے جوڑتا ہے۔ پگھلا ہوا مواد غیر محفوظ بیرونی ڈرم کے ذریعے بوندوں میں بنتا ہے اور یکساں طور پر مسلسل چلتی اسٹیل بیلٹ پر گرتا ہے۔ سٹیل بیلٹ کے نیچے، گرمی کی منتقلی کو حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے کے لیے پانی کا چھڑکاو استعمال کیا جاتا ہے۔ بوندوں کو کنٹرول شدہ حالات میں تیزی سے ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے، بالآخر یکساں نصف کرہ کے ذرات بنتے ہیں۔
آئی پی سی او کے پختہ گرانولیشن کے عمل کی بنیاد پر، روٹوفارم سیریز ایک قدم میں پگھلے ہوئے مواد کو اعلی کثافت، یکساں شکل اور مضبوط روانی کے ساتھ ٹھوس ذرات میں براہ راست شکل دے سکتی ہے۔ یہ ذرات لوڈنگ، اسٹوریج اور ری پروسیسنگ کے لیے آسان ہیں۔ اس کی دھول-مفت، صفر کراس-آلودگی اور کم-اخراج کے عمل کی خصوصیات نے موثر اور سبز پیداوار کا گہرا انضمام حاصل کیا ہے۔ یہ نہ صرف معیار اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے بلکہ کاروباری اداروں کے آپریٹنگ اخراجات کو بھی کم کرتا ہے اور مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھاتا ہے۔
جدید ڈیزائن، اعلی گھرشن اور آسان تلچھٹ کے مسائل پر قابو پانے
دیگر دانے دار سازوسامان کے برعکس، Rotoform 4G AS ایک ایسا آلہ ہے جو خاص طور پر گرانولیشن پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں کھرچنے اور پگھلنے کا خطرہ-ڈپازٹ پگھلنے کے لیے شامل ہے۔ اس طرح کے پگھلنے میں عام طور پر پاؤڈر یا زمینی شکل میں ٹھوس اجزاء ہوتے ہیں، مضبوط کھرچنے والی خصوصیات کے ساتھ۔ ان مصنوعات کی پروسیسنگ چیلنجوں سے مؤثر طریقے سے نمٹنے کے لیے، IPCO نے آلات کے ڈھانچے اور پیداوار کے عمل میں کئی خصوصی ڈیزائن شامل کیے ہیں:
• کم-صلاحیت پروسیسنگ: پروسیسنگ کے بہاؤ میں مواد کی مقدار کو کنٹرول کریں، سسٹم میں بیک وقت موجود ٹھوس ذرات کی تعداد کو کم کریں، اور ٹھوس علیحدگی کے امکان کو کم کریں۔
• ہائی- بہاؤ کی شرح کا عمل: آلات کے اندر مواد کے بہاؤ کی رفتار کو بڑھاتا ہے، ٹھوس ذرات کے الگ ہونے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔
• "ڈیڈ کونوں" کو ختم کریں: سسٹم کے اندرونی ڈیزائن کو بہتر بنایا، ان جسمانی "ڈیڈ کونوں" کو ختم کر دیا جو سیٹلنگ کا شکار مصنوعات کی علیحدگی کا سبب بن سکتا ہے۔
حرکت پذیر حصوں کو آسان بنائیں: رگڑ کے نقصانات کو کم کرنے اور آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے مجموعی ڈیزائن میں حرکت پذیر حصوں کی تعداد کو کم کریں۔
Rotoform 4G AS کے آغاز نے مختلف قسم کے مواد کی موثر پروسیسنگ کو قابل بنایا ہے جو پہلے دانے دار ہونا مشکل تھا۔ یہ مواد پر لاگو ہوتے ہیں:
نکل کیٹالسٹ (30% تک تیز-دھار نکل پاؤڈر پر مشتمل ہے)
سلفر بینٹونائٹ
سٹیریٹ
موم اور ٹھوس معطلی۔
عالمی تصدیق، سخت حالات میں مستحکم آپریشن
صنعتی مینوفیکچرنگ کے شعبے میں سو سال سے زیادہ تکنیکی جمع کی بنیاد پر، IPCO روٹوفارم گرانولیشن سسٹم کو دنیا بھر میں 2,500 سے زیادہ سیٹوں میں لاگو کیا گیا ہے۔ یہ مختلف کام کے حالات اور مواد کے تحت صنعتی-پیمانے کی تصدیق سے گزر چکا ہے، اور مختلف کام کے حالات اور مواد کے تحت مکمل طور پر تصدیق کی گئی ہے۔ ان میں سے، خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ Rotoform 4G AS میں فیڈ کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 250 ڈگری تک ہے، پروسیسنگ viscosity کی بالائی حد 40,000 mPas، زیادہ سے زیادہ پارٹیکل سائز 36 ملی میٹر، اور زیادہ سے زیادہ 5 ٹن فی گھنٹہ فی یونٹ پیداواری صلاحیت ہے، جو کہ متعلقہ پروڈکٹ کے معیار اور معیار کے درمیان توازن کے حصول کے لیے ایک عملی اور قابل عمل حل فراہم کرتا ہے۔ آپریٹنگ اخراجات.